1月31日，記者來到山東華港智能科技有限公司，生產車間內一片繁忙景象。“現(xiàn)在生產車間上是排著歌爾40萬個金屬部件的訂單，目前已經將上半年的生產任務排滿了，工人忙不過來。”山東華港智能科技有限公司運營副總經理郭露華說，為此企業(yè)高掛招賢令,加大對一線工人的招聘力度。
談起為什么能持續(xù)穩(wěn)定地收到富士康、歌爾等大企業(yè)訂單的同時，還可以得到新客戶立訊的青睞，郭露華當起了企業(yè)內部的“導游”，探尋起車間里的奧秘。“第一站”是華港智能科技最大的生產車間，400臺CNC精密加工設備整齊地分布著，工人們游走在一排排設備之間。“這一臺設備價值40萬元，我們持續(xù)加大投入研發(fā)新工藝，之前100臺機器需要用到30個人，現(xiàn)在10個人就夠。像噴砂工序已經從人工實現(xiàn)了自動化。”郭露華說，華港智能科技不斷研發(fā)提高生產效率和產品精度，現(xiàn)在新型精密加工工藝已經通過了專利申請。
“第二站”是測量室，4臺三坐標量測設備正對著金屬部件進行檢查。“別小看這4臺測量設備，它在保障生產質量上起了大作用，規(guī)避了人工檢驗的漏檢、誤檢等問題，平均每3分鐘就可以精檢完成，大大提高了檢測效率和準確度。”郭露華緊接著又來到全檢室，作為生產車間的最后工序，主要負責外觀，結構檢驗，配上自動化上膠塞機器讓金屬件走下車間，送往全國各地。
在走訪的過程中可以發(fā)現(xiàn)華港智能科技的每一道工序都在朝著一個方向努力——“全自動化生產”。自動化生產總是能達到效果預期的關鍵還在于華港智能科技研發(fā)團隊專業(yè)的經驗及其在研發(fā)投入上面毫不吝嗇。“我們的研發(fā)人力占總員工的10%左右，研發(fā)投入占總產值的4%。同時，對技術人員和管理人員的要求很高，要求有6年以上的工作經驗。”郭露華表示。
同樣，在森榮電機有限公司，他們正在探索一條數(shù)字化研發(fā)生產的路子。2019年森榮電機正式投產，在不到4年的時間里，產品安防領域延伸到電動工具領域，從攝像頭上的小馬達到掃地機器人中的核心部件，每一次的突破都是和市場周旋下的勝利。“拿攝像頭里面的馬達生產來說，傳統(tǒng)車間需要至少20多人才能完成，那現(xiàn)在5個人就夠，將人員剔減下來，全靠自動化生產線去做。”威海森榮電機有限公司副總經理許東想說，目前，森榮電機手持80多項專利，研發(fā)中心人才增加至35名。
創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的永恒主題，也是推動高質量發(fā)展的助推器。南海新區(qū)不斷優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，引導企業(yè)將科技創(chuàng)新作為核心競爭力，推動企業(yè)通過創(chuàng)新提升工業(yè)經濟運行，使得企業(yè)裝備水平、產品檔次和市場競爭力明顯提高，實現(xiàn)產能與效益同步增長。華港智能科技為2023年制定的全年目標是2.5億的生產產值，森榮電機為企業(yè)許下1.5億的期望值，企業(yè)之所以能節(jié)節(jié)攀升，邁出更大的步子，郭露華和許東想異口同聲地提到“創(chuàng)新”，研發(fā)要新、技術要新、產品要新……南海新區(qū)著力鼓勵企業(yè)采用新技術、新工藝、新設備、新產品、新材料，對生產設施進行創(chuàng)新，持續(xù)引領企業(yè)轉型升級。引導企業(yè)開展行業(yè)共性關鍵技術研發(fā)，提升企業(yè)技術創(chuàng)新實力，迎來高質量發(fā)展的春天。“今年我們深入促成企業(yè)管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和成果創(chuàng)新，激活企業(yè)創(chuàng)新潛力，持續(xù)加大對科技型企業(yè)的培育力度，主導推動優(yōu)質科技資源和創(chuàng)新服務向企業(yè)聚集。”南海新區(qū)科技金融局相關負責人說，將引導企業(yè)設立創(chuàng)新組織，加大研發(fā)投入，積極申報國家、省、市各類科研專項，不斷提高企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，同時及時向區(qū)內各高�？蒲性核答�，利用高�？蒲性核膭�(chuàng)新資源幫助企業(yè)解決發(fā)展過程中面臨的“卡脖子”技術，切實增強產業(yè)鏈供應鏈韌性。
