攀鐵梯而上。窯爐內(nèi)蒸騰的熱浪、傳送帶上“整裝待發(fā)”的硅砂原材料……組成了比驕陽更火熱的生產(chǎn)發(fā)展景象。
3月1日10時，在記者的見證下，威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司（以下簡稱“威海中玻”）浮法二線第一片玻璃順利出爐，這標志著威海中玻投資2.2億元升級改造的浮法二線產(chǎn)品成功下線，實現(xiàn)量產(chǎn)。
順利投產(chǎn)的消息傳來，無疑讓在場的中玻人為之歡呼，尤其是浮法二線車間主任王其濤終于松了一口氣，緊抿的嘴唇露出了一絲笑容，這也意味著，威海中玻首條智能化、高端化、數(shù)字化生產(chǎn)線正式“上線”。
全市推動工業(yè)經(jīng)濟高質量發(fā)展大會提出“堅持‘高端化、智能化、綠色化、集群化’發(fā)展方向”。作為全國玻璃行業(yè)的主要骨干企業(yè)，威海中玻把智能化改造作為事業(yè)發(fā)展的主線。這條生產(chǎn)線，為企業(yè)發(fā)展打開了一扇新的大門。
“熔窯峰壓控制在60帕。”“投料口溫度再升一升。”“拉邊機往里進，控制好壓距。”……時間倒退至8點30分，記者走進生產(chǎn)車間旁的中央控制室，大屏幕上的字母和數(shù)字不時跳動變換，王其濤坐在電腦前，根據(jù)智能工廠管理系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，下達指令、調(diào)整參數(shù)，為浮法二線成功投產(chǎn)做好熔化、成型、退火等工序準備。
看到記者前來，王其濤驕傲地展示，浮法二線新應用的網(wǎng)絡信息化平臺，讓其“足不出戶”第一時間洞察整條生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，“大數(shù)據(jù)、云計算讓生產(chǎn)線更加智能化、數(shù)據(jù)化、現(xiàn)代化，生產(chǎn)線的每一道工序都實現(xiàn)了自動化和半自動化，還能節(jié)約30%的人力成本。”王其濤解釋。
智能化改造不僅降低人力成本，還提升著生產(chǎn)線的效率。
生產(chǎn)設備的“與眾不同”，是浮法二線項目投產(chǎn)后，實際產(chǎn)能相比現(xiàn)有產(chǎn)能大幅提升的“法寶”。
“你看這個機器，和咱之前見過的有啥不同？”指著面前的新“寶貝”，浮法二線車間主任王其濤故作神秘地問道。不待記者回答，他便忍不住介紹說，我們投資了200萬，新上了8臺全自動吊掛式拉邊機，與采用傳統(tǒng)人工操作的落地式拉邊機相比，自動化、智能化程度更高，玻璃日產(chǎn)量將由9千重箱增加至1萬重箱。
浮法二線與傳統(tǒng)的區(qū)別豈止是自動化和產(chǎn)能，更體現(xiàn)在綠色低碳上。
此次升級改造的最大亮點是首次使用了雙排鼓泡槍的熔化工藝技術，在提升產(chǎn)品質量的同時，降低能源消耗。生產(chǎn)出的產(chǎn)品，每公斤玻璃耗能將低于600焦耳，熱耗能降低8%左右。這意味著什么？“對企業(yè)，可降低成本增加盈利；對威海，可把省出能源用到更多產(chǎn)品項目上，助力中國玻璃構建全生命周期的綠色低碳制造。”王其濤說。
采用國內(nèi)領先的高端優(yōu)質浮法玻璃和在線鍍膜玻璃生產(chǎn)的核心技術，配置堆垛機器人、自動配料系統(tǒng)、全自動拉邊機以及數(shù)據(jù)采集智能工廠管理系統(tǒng)，搭建網(wǎng)絡信息化平臺……威海中玻在此次改造升級中實現(xiàn)了提升數(shù)實融合水平的目標，開啟了智能制造新模式。
下午4時，合格成品玻璃順利產(chǎn)出，該生產(chǎn)線將用于生產(chǎn)高附加值色玻，“生產(chǎn)線投產(chǎn)后，年產(chǎn)量可達330萬重箱、可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值3億多元。”王其濤滿懷信心地表示。
