近日，位于臨港區(qū)蔄山鎮(zhèn)的威海臺基科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)已按下了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“快進鍵”，加足馬力抓復(fù)工、趕訂單、忙生產(chǎn)，奮力沖刺新春“開門紅”。
走進威海臺基慧顯光電有限公司的千級無塵車間，機械手臂高速運轉(zhuǎn)，傳輸帶上液晶模組快速流轉(zhuǎn)，工人們身著防塵服專注調(diào)試設(shè)備，兩條液晶背光模組及顯示器生產(chǎn)線已恢復(fù)正常狀態(tài)，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，臺式顯示器正陸續(xù)產(chǎn)出。
“訂單情況飽和，預(yù)訂單排到4月，研發(fā)和生產(chǎn)必須‘雙線沖刺’！”公司副總經(jīng)理王文濤的這句話，道出了企業(yè)新春開局的拼勁與信心。
王文濤透露，自動化升級是生產(chǎn)“大干快上”的關(guān)鍵：“過去，一條產(chǎn)線的產(chǎn)品原材料需安排兩名工人掃碼入庫，不僅費時費力，還易出現(xiàn)漏掃、漏檢的情況。”
今年，臺基慧顯購入自動掃碼系統(tǒng)，為每個原材料綁定“身份證號碼”，只需一鍵點擊便可悉數(shù)查閱原材料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況，實現(xiàn)生產(chǎn)的全流程零部件質(zhì)量和身份可追溯。“這樣在掃碼環(huán)節(jié)，不需要使用工人，在降人工成本的同時大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量管控的效率，一旦有異常就會及時反饋。”王文濤介紹。
同樣應(yīng)用自動掃碼系統(tǒng)的還有包裝環(huán)節(jié)，在感應(yīng)掃碼后，即可清晰地記錄下了產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品類別等信息數(shù)據(jù)，節(jié)省人工成本約25%。
“1500R這個模組，客戶的需求是成本一定要降下來，從材料、工藝、模具等等細(xì)節(jié)上下功夫，比如說這個背面卡鉤，我們做了三種設(shè)計……”開工后一大早，臺基慧顯研發(fā)室內(nèi)，工程師們正圍著一塊新出樣的曲面顯示器模組展開激烈討論。
“客戶需求就是研發(fā)方向！”研發(fā)總監(jiān)趙俊廷表示，年前，傳媒領(lǐng)域頭部企業(yè)——分眾傳媒找到臺基慧顯，對桌面顯示屏亮度提出新的要求。“商用顯示器正常對于屏幕亮度要求250尼特左右，而分眾傳媒要求達700尼特以上，這需要研發(fā)團隊將LED燈條、光學(xué)膜片搭配設(shè)計，并考慮散熱、產(chǎn)品應(yīng)用場景等條件，以滿足客戶定制化需求。”趙俊廷說。
與此同時，車載顯示項目研發(fā)組正加緊技術(shù)儲備。每款產(chǎn)品基本都要用3個月的時間來攻克光學(xué)評估與結(jié)構(gòu)設(shè)計難題，產(chǎn)品即將通過耐候及機械沖擊等極端環(huán)境測試。“相較于商用顯示屏，車載屏對耐候性、抗沖擊要求極高，我們通過優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計和光學(xué)方案，確保顯示穩(wěn)定性。”趙俊廷介紹，車載顯示項目正合作洽談中，預(yù)計年內(nèi)投產(chǎn)，將成為臺基慧顯增長新引擎。
作為省級專精特新企業(yè)，臺基慧顯由12名工程師組成的研發(fā)團隊，手握50余項實用新型和發(fā)明專利。有平面無邊框液晶模組，平面超薄和曲面液晶模組三大系列，涵蓋了主流的21英寸到34英寸，臺基慧顯的產(chǎn)品憑借差異化定制需求、優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量等優(yōu)勢，打入新北洋、雷神科技、華碩、聯(lián)想等國內(nèi)外知名顯示品牌供應(yīng)鏈。
在廠房內(nèi)，王文濤指著生產(chǎn)線滿懷信心說道：“2024年臺基慧顯年產(chǎn)顯示器120萬臺，隨著今年生產(chǎn)線由2條擴展到4條，產(chǎn)能提升將60%，2025年產(chǎn)能預(yù)計將躍升至200萬臺。”
