近日，在位于臨港區(qū)蔄山鎮(zhèn)的威海奧東金屬結構制造有限公司的廠房內(nèi)，經(jīng)過下料、組裝、焊接、整體拼裝、噴漆等工序，由8個單體組成的長度28米、寬度3.5米、高度23米的“大鋼箱”——乙烯裝置裂解爐生產(chǎn)完成，將廣泛應用于石油化工行業(yè)。據(jù)企業(yè)介紹，今年底前將交付3臺價值600萬元的乙烯裝置裂解爐。這標志著奧東金屬成為威海首家實現(xiàn)化工行業(yè)裂解爐自主生產(chǎn)配套加工的企業(yè)。
別看奧東金屬現(xiàn)如今生產(chǎn)乙烯裝置裂解爐駕輕就熟，產(chǎn)品精度誤差僅在3毫米上下，達到行業(yè)先進水平。當今年9月接到浙江客戶訂單時，奧東金屬是第一次涉獵化工行業(yè)裂解爐配套加工。接單后，初出茅廬的奧東金屬，遇到了不少困難。
“受焊接收縮、火焰矯正收縮的影響，生產(chǎn)過程中遇到的最大難題就是產(chǎn)品外形尺寸不好保證。”奧東金屬車間主任王龍強說。
作為威海市領先的鋼結構制造企業(yè)，奧東金屬主要生產(chǎn)新型裝配式鋼結構構件、高精度緊固件連接鋼構件、重型鋼結構構件等7大類多種型號產(chǎn)品，在“主體結構+圍護系統(tǒng)”鋼結構集成建筑方案領域經(jīng)驗豐富。但新產(chǎn)品有新工藝要求，為此，為滿足浙江客戶的需要，在正式生產(chǎn)前，王龍強帶隊前往淄博、煙臺等地咨詢相關行業(yè)專家，把新工藝學扎實，把每道工序可能遇到的問題做好預判，并找到解決方案。
“經(jīng)過走訪學習和長達一個月的磨合試驗，我們研究出‘提前加量’的作業(yè)方法，即額外預留出焊接收縮量和火焰矯正收縮量，以彌補其產(chǎn)生的誤差，確保出廠產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、精度合格。”王龍強說，在每件產(chǎn)品發(fā)貨前，車間都會將2個片體模塊預拼裝，合格后再拆分發(fā)貨。同時，乙烯裝置裂解爐生產(chǎn)最大限度貫徹“機器換人”的要求，在下料環(huán)節(jié)，使用激光切割機，不僅誤差控制在0.1毫米范圍內(nèi)，而且機械加工的效率是人工加工的3倍，節(jié)約人工成本。
已購置的激光切割機、組焊矯一體機、軌道式焊接機器人等自動化設備，基本實現(xiàn)了鋼結構建筑的智能化生產(chǎn)，在行業(yè)有著舉足輕重的地位。“技術與人才的‘雙輪’驅(qū)動，是我們產(chǎn)品成為新老客戶眼中‘香餑餑’的關鍵。”奧東金屬技術經(jīng)理王永科說。
據(jù)介紹，奧東金屬已取得發(fā)明專利1項、實用新型專利27項、注冊商標7項，2023年產(chǎn)值近2億元，產(chǎn)品遠銷津巴布韋及浙江、新疆等地，鋼結構產(chǎn)品在山東省市場占有率約15%，威海市場占有率達95%以上，是名副其實的省級重點專精特新企業(yè)。
“有了‘硬核’的技術和有力的人才支撐，我們的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢明顯，目前訂單已排到明年初。”王永科表示，奧東金屬將持續(xù)加大高性能鋼加工工藝的研究，探索應用焊接機器人技術，緊跟國內(nèi)鋼結構制造先進水平，不斷滿足市場對鋼結構和鋼構件加工的需求，全面實現(xiàn)設計產(chǎn)能3萬噸的目標，確保在鋼構加工制造行業(yè)的領先優(yōu)勢。
