近年來，新北洋搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇，在強化數(shù)字科創(chuàng)能力、推動數(shù)實深度融合等方面持續(xù)下功夫，發(fā)揮好數(shù)字經(jīng)濟(jì)放大、疊加、倍增的作用，構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢。
沒有工人忙碌的身影，沒有嘈雜的機(jī)器轟鳴聲，新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園刷新著人們對工廠的固有認(rèn)知。在這里，“機(jī)器換人”自動化水平超過90%。
龐裕強 威海新北洋數(shù)碼科技有限公司總經(jīng)理辦公室主任：按照無人工廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計的，整個過程都實現(xiàn)了無人化，我們的員工在這邊只從事一項工作——就是我們設(shè)備的維護(hù)、點檢。
龐裕強告訴記者，產(chǎn)業(yè)園里的30臺高度自動化設(shè)備，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)跑國內(nèi)同類企業(yè)。然而對新北洋而言，實現(xiàn)智能制造的核心并不在于擁有更多高質(zhì)量設(shè)備，而是如何通過全自動、全智能的管理來實現(xiàn)制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。
于少斐 新北洋流程IT部部長：通過中控來直接顯示廠區(qū)的設(shè)備，還有監(jiān)控，還有系統(tǒng)訂單、工單實時狀態(tài)的數(shù)據(jù)。
得益于園區(qū)智能排產(chǎn)系統(tǒng)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)等九大信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，企業(yè)生產(chǎn)自動排產(chǎn)、智能裝備的全周期管理和趕制分析診斷等功能得以實現(xiàn)，同時，各級管理人員還可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)效率。
于少斐 新北洋流程IT部部長：直觀地看到整個訂單現(xiàn)在是屬于備貨還是屬于生產(chǎn)中，不需要去催或者人工對訂單的加工、合并、處理。設(shè)備的運行效率，也會根據(jù)運行異常的指標(biāo)，做一些合理處理，降低一些能耗。
