日前，山東省印發(fā)《“十大創(chuàng)新”“十強產業(yè)”“十大擴需求”典型案例》，其中，“威海市以數(shù)字賦能紡織服裝產業(yè) 助力企業(yè)轉型升級”經驗做法入選“十強產業(yè)”中輕工紡織產業(yè)典型案例。
我市以迪尚集團、聯(lián)橋集團等紡織服裝龍頭企業(yè)為重點，支持企業(yè)牢牢抓住數(shù)字變革這條主軸，致力推動大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)和新技術新業(yè)態(tài)與傳統(tǒng)產業(yè)高度融合。通過建設智慧管理平臺和垂直生態(tài)供應鏈平臺，完成從來料加工型傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字賦能型平臺企業(yè)的華麗轉身，在實現(xiàn)企業(yè)降本增效、集聚提能的同時，也促進了全行業(yè)資源倍增、效率倍增和效益倍增。去年，全市紡織產業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)增加到147家，實現(xiàn)營業(yè)收入305億元。
打開微信，登錄國家毛衫紗線資源共享平臺，平臺頁面中色紡拉毛紗、半邊絨等各色紗線映入眼簾，注冊會員后可隨時選購下單，還配套了設計師專區(qū)、體驗中心，能直接購買服務。這是聯(lián)橋集團依托國家毛衫紗線資源共享平臺，向平臺型總部經濟發(fā)力的成果之一。“目前，平臺內已開發(fā)了14萬份紗線樣品，每天有上萬訪問量。”平臺負責人王偉說。
作為威海紡織服裝產業(yè)鏈的龍頭企業(yè)，聯(lián)橋集團依托掌握的大量上下游產業(yè)資源，建成國家毛衫紗線資源共享平臺，將設計師、2000多家原材料生產商、3000多家采購商進行整合，既能向上賦能給設計師、品牌商，根據(jù)流行趨勢“一鍵選料和下單”；又能向下賦能給制造端和銷售端，實現(xiàn)設計向產品轉化的快速反應與精準出擊。
對傳統(tǒng)紡織業(yè)來說，供貨端、生產端信息不暢一直是行業(yè)發(fā)展的痛點所在。解決這一痛點，大數(shù)據(jù)是良方。眼下，在迪尚凱尼一號車間，智能化改造的基建工作正在收尾。“迪尚凱尼是2002年建立的老工廠，我們通過智能化改造，從廠房結構、管路線路乃至人員分工進行大調整，真正來個脫胎換骨。”迪尚集團總工程師谷源憲說。
大張旗鼓進行智能化改造，是迪尚集團不斷優(yōu)化紡織服裝垂直生態(tài)鏈的關鍵一環(huán)。加快推進“智改數(shù)轉”，加大智能制造布局，迪尚集團通過MES、WMS、ERP等一系列系統(tǒng)集成方案布局，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎層、技術層和平臺層建設，建成整個垂直生態(tài)供應量平臺的“數(shù)據(jù)大腦”，成功打通各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈條。
在迪尚集團，制作一件樣衣，不再需要四處采購面料，也無需實際縫制。鼠標滑動，在海量的數(shù)據(jù)庫中找到合適的資源，再用3D創(chuàng)新設計技術線上虛擬縫制，一件成衣的打樣幾分鐘就可以完成，甚至連面料的紋理和質感都能真實呈現(xiàn)。
在此基礎上，迪尚集團基于服裝C2M的垂直供應鏈管理模式，有效縮短面輔料供應商和企業(yè)之間的中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)便捷、高效、低成本信息互通，在很大程度上解決了物料供需不平衡的問題，使產品生產和設計周期縮短40%、運營成本降低近30%、產品可追溯率達到98%。
放眼全市，產業(yè)龍頭企業(yè)正攀上“數(shù)字化”快車，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術與服裝制造結合，帶動更多企業(yè)加快數(shù)字化轉型升級。金猴集團的鞋類個性化時尚設計服務平臺、紡織集團進出口公司面向C2M的協(xié)同智能制造平臺……越來越多的數(shù)字化服務平臺如雨后春筍般在行業(yè)中出現(xiàn)，為原創(chuàng)產品研發(fā)、創(chuàng)新技術應用提供公共技術服務，帶動產業(yè)發(fā)展生態(tài)不斷優(yōu)化。
